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　　1.使用時，將設備放置在干燥狂躁的地方.在自然通風的水平上，確保設備穩(wěn)定運行.靠譜。

　　2.仔細檢查設備下料口是否有鐵制品.硬塊，并及時處理，使用時將接面板拖出。

　　3.檢查電源電流是否與設備應用開關電源一致。

　　4.將開關電源銅線延伸到工廠，將包含接地裝置圖形的芯線可靠接地裝置，將開式高壓負荷開關(閘刀開關)斷開后的導線端子排好，關閉開式高壓負荷開關，從下料口啟動開關，根據主題活動，熱軋帶鋼適當向下運行，滿載試運行，各部位無異常。

　　5.根據需要調整熱軋帶鋼間隙，操縱桿旋轉主軸，使可調熱軋帶鋼成敗，使軋制間隙在0-25mm之間內部無級調節(jié)，軸向間隙對稱，使冷軋搟面皮薄而厚。

　　6.在操作過程中，應避免硬塊進入熱軋帶鋼之間，以免損壞兩種熱軋帶鋼。

　　操作流程:為了提高搟面的質量，延長設備的使用壽命，節(jié)約資源，使用時請從厚到薄逐漸調整熱軋帶鋼的間隙，進口厚度為2-4倍。而且不需要把手靠近熱軋帶鋼，以免發(fā)生意外。

　　在關閉電源后，還必須進行所有的維護和保修工作。

　　1.每次使用后仔細清洗設備，確保食品衛(wèi)生，清洗時，不能用針刺刮兩條熱軋帶鋼，也不能用噴水管頭清洗。

　　2.每班從加油點到傳動齒輪加注一次潤滑脂，可使用機油或20#汽車機油或植物油。每次加注幾十滴是最合適的，渦輪增壓.采用耐高溫潤滑脂，每半年更換一次機架和滾動軸承中的潤滑脂。

　　3.檢查一般V戴的松緊度和損壞情況，并及時更換。

　　4.當壓面機長時間停止使用時，應在兩個熱軋帶鋼表面擦拭少量食用油防銹處理。